電機帶動葉輪高速旋轉(zhuǎn)，使葉輪內(nèi)的液體獲得離心力，從葉輪中心被拋向葉輪外緣，在此過程中，液體的動能轉(zhuǎn)化為壓力能，從而實現(xiàn)液體的輸送。同時，葉輪中心形成低壓區(qū)，使液體不斷被吸入葉輪1。
馬達：為泵提供動力，通常選用防護等級高、絕緣性能好的電機，如 ABB 電機等，防護等級可達 IP55，絕緣等級為 F 級。
葉輪：是泵的核心部件，一般采用不銹鋼材質(zhì)，如 304 或 316L，經(jīng)整體精密澆鑄而成，有開式葉輪或閉式葉輪等形式，其結(jié)構(gòu)設(shè)計可減少阻力，提高泵的性能。
泵殼：采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造，與葉輪配合形成過流通道，泵殼的設(shè)計通常采用圓滑過渡、剛性結(jié)構(gòu)和厚壁設(shè)計，以保證泵的強度和密封性。
衛(wèi)生機械密封：采用高質(zhì)量的不銹鋼和碳化硅定制而成，具有良好的耐磨性、耐腐蝕性和自潤滑性，可有效防止液體泄漏，保證泵的衛(wèi)生性能。
不銹鋼外罩：用于保護馬達，防止外界雜質(zhì)和水分進入電機內(nèi)部，同時起到一定的美觀作用。
不銹鋼支撐腳：一般有四個，可調(diào)節(jié)泵的中心高度，便于安裝和調(diào)試，使泵能夠適應(yīng)不同的安裝環(huán)境。
衛(wèi)生性能優(yōu)良：泵殼、葉輪等與物料接觸的部件采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造，內(nèi)表面鏡面拋光，粗糙度可達 Ra0.28um，外表面亞光處理，無衛(wèi)生死角，符合 GMP 要求，可有效防止物料殘留和細菌滋生1。
清洗方便：專為就地清洗系統(tǒng)（CIP）設(shè)計，內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡單，拆卸方便，便于對泵進行全面清洗和消毒，可有效減少清洗時間和勞動強度，提高生產(chǎn)效率2。
性能可靠：采用高質(zhì)量的零部件和的制造工藝，具有結(jié)構(gòu)合理、體積小、噪音低、效率高、運行穩(wěn)定等優(yōu)點，可長時間連續(xù)運行，減少維修次數(shù)和停機時間2。
輸送能力強：根據(jù)不同的型號和規(guī)格，可滿足各種流量和揚程的要求，適用于輸送不含固體顆粒的潔凈液體物料及純水等，也可輸送一些含有少量懸浮物或腐蝕性的液體123。
適用范圍廣：工作溫度一般在 - 20-100℃，最高滅菌溫度可達 133℃，可根據(jù)不同的介質(zhì)和工作環(huán)境選擇合適的泵體材質(zhì)和密封材料，如 316L 不銹鋼、氟橡膠密封等，以滿足不同行業(yè)的需求1。
食品飲料行業(yè)：如牛奶、乳清、奶油、啤酒、麥芽汁、果汁飲料、帶顆粒飲料等的輸送，以及糖果業(yè)、焙烤業(yè)等領(lǐng)域的液體物料輸送1。
制藥行業(yè)：用于輸液、蒸餾水、高純水、含顆粒（3-6 毫米）的中藥液體、浸出液等藥品的輸送1。
化妝品行業(yè)：可輸送染料、酒精、香精油等原料1。
化工領(lǐng)域：適用于一些精細化工產(chǎn)品的輸送，如化工原料、溶劑等。
安裝位置：泵的安裝位置要低于吸入液面，如泵的安裝位置高于吸入液面，開泵前需進行罐泵。
檢查工作：在使用前應(yīng)檢查葉輪的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，泵進出口管接頭螺母是否旋緊，泵蓋與泵體間的密封圈是否墊好，與物料接觸部分使用前應(yīng)用蒸汽消毒，確保食品衛(wèi)生。
流量控制：泵的出口應(yīng)安裝一蝶閥，以控制流量，不要長期在超負荷情況下操作，以免損壞電動機。
清洗維護：泵使用完畢應(yīng)立即進行 CIP 清洗，以防止物料粘附，如無 CIP 則需人工清洗，清洗時首先可用熱水通過，然后拆卸，用毛刷刷洗泵與物料接觸的所有零件，再用清水沖洗，洗干凈后再按先后順序安裝好。
